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ELIA BALUGANI
Ricercatore t.d. art. 24 c. 3 lett. B
Dipartimento di Scienze e Metodi dell'Ingegneria
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Insegnamento: Tecnologie e Impianti Industriali
Ingegneria gestionale (Offerta formativa 2020)
Obiettivi formativi
Lo scopo del corso è quello di fornire le conoscenze di base dei principali processi tecnologici per la fabbricazione di componenti meccanici e dei criteri e metodi che presiedono alla scelta e alla progettazione degli impianti industriali.
Prerequisiti
Conoscenze delle materie scientifiche di base. Consigliabile avere conoscenze di base sul disegno tecnico industriale, acquisibili mediante i corsi di azzeramento attivati presso il DISMI.
Programma del corso
1. Il processo di sviluppo di un nuovo prodotto. La classificazione e selezione dei processi.
2. Tolleranze e rugosità.
3. La caratterizzazione dei materiali: le prove meccaniche e tecnologiche. Trattamenti termici e classificazione degli acciai. Cenni sulle leghe di alluminio.
4. I processi fusori: Solidificazione. Fonderia con forma e modello a perdere e con forma permanente. Difetti di fonderia. Design for manufacturing per la fonderia.
5. I processi di deformazione plastica: Cenni di teoria della plasticità. Laminazione. Forgiatura. Estrusione. Trafilatura. Presse e magli. Cenni di lavorazioni delle lamiere.
6. Processi di asportazione di truciolo: Meccanica e termodinamica del taglio. Materiali per utensili. Tornitura. Foratura. Fresatura. Attrezzature e centri di lavorazione. Cicli di lavorazione.
7. Definizione di impianto industriale. Classificazione dei prodotti finiti. Classificazione dei sistemi di produzione.
8. Analisi della domanda. Previsione della domanda. Analisi di regressione. Funzioni di domanda e di offerta. Classificazione dei mercati. Studio di fattibilità del prodotto.
9. Definizione dei servizi e dimensionamento di massima degli impianti ausiliari.
10. Affidabilità. Tasso di guasto.
11. Analisi e classificazione dei costi di produzione. Diagramma di redditività. Ammortamento e suo significato.
12. Scelta dell'ubicazione di un impianto industriale.
13. Studio del flusso dei materiali e delle attività produttive. Analisi P-Q. Studio delle attività di servizio per il progetto del lay-out generale.
14. Studio e scelta del lay-out ottimale.
15. Dimensionamento dei sistemi di produzione. Curva caratteristica del prodotto. Assemblaggio e problemi di bilanciamento.
16. Calcolo del numero ottimale di macchine servite da un solo operatore. Carta uomo macchina.
17. Macchine automatiche servite da robot. Calcolo del numero massimo di macchine servite da un robot. Carta robot-macchina
18. La gestione delle commesse: il PERT.
Metodi didattici
Il corso prevede una serie di lezioni frontali e di esercitazioni numeriche svolte in aula. Possono essere previste presentazioni seminariali in aula di casi industriali e visite in azienda. Dispense e materiale fornite dai docenti.
Sara' garantita l'erogazione sincrona a
distanza per tutti; in base alla evoluzione dell'emergenza sanitaria COVID19 e alle specificita' delle attivita' didattiche verra' valutata l'erogazione anche in presenza.
Testi di riferimento
M. Santochi, F. Giusti: "Tecnologia Meccanica e Studi di Fabbricazione" Casa Editrice Ambrosiana.
S. Kalpakjian, S. R. Schmidt: “Tecnologia Meccanica”. Pearson Italia
A. Pareschi, Impianti Industriali, Progetto Leonardo, Bologna
Verifica dell'apprendimento
L'esame è svolto in forma scritta e consta di una serie di domande di teoria a risposta chiusa e aperta ed alcuni esercizi relativi a valutare gli obiettivi di apprendimento.
Risultati attesi
Conoscenza e capacità di comprensione:
1. Conoscenza e comprensione delle indicazione di fabbricazione all’interno di un disegno tecnico.
2. Conoscenza e comprensione delle principali tecnologie di fabbricazione convenzionale (processi di fonderia, deformazione plastica, asportazione con utensili da taglio).
3. Conoscenza e comprensione del campo di applicabilità delle tecnologie alle diverse classi di materiali.
4. Conoscenza e comprensione dell’influenza del processo di fabbricazione sulle caratteristiche funzionali dei componenti.
5. Conoscenza e comprensione dell'influenza del processo di fabbricazione sul costo finale dei componenti
6. Conoscenza delle principali tipologie di impianti industriali e delle diverse fasi di progettazione..
Capacità di applicare conoscenza e comprensione:
6. Capacità di selezionare gli adeguati parametri di processo nella fabbricazione di un componente.
7. Capacità di stilare un ciclo di fabbricazione di un componente.
8. Capacità nel saper stimare il costo di fabbricazione di un componente.
9. Capacità di utilizzare le principali metodologie di progettazione degli impianti industriali
Autonomia di Giudizio:
Lo studente dovrà essere in grado di selezionare in modo autonomo il processo o la sequenza di processi di fabbricazione più adatto tra le possibili varianti offerte dalla moderna tecnologia.
Lo studente dovrà essere in grado di condurre analisi e valutazioni critiche inerenti il dimensionamento degli impianti industriali.
Abilità comunicativa:
Lo studente dovrà essere in grado di utilizzare la terminologia tecnica appropriata per esprimere in modo chiaro e rigoroso i concetti relativi alle tecnologie manifatturiere ed agli impianti industriali.
Capacità di apprendimento
Lo studente dovrà essere in grado di approfondire in modo autonomo i processi manifatturieri non specificatamente trattati durante il corso e gli elementi caratteristici degli impianti industriali.